流延膜涉及的领域非常广泛，具体分来主要有：

　　- 传统领域。包括软包装（CPP流延膜、CPE流延膜）、医疗防护卫材（PE透气膜、PE压纹膜、PE打孔膜、PE淋膜无纺布）、传统应用领域（PVC保鲜膜、PE保鲜膜、PE缠绕膜、PEVA雨衣膜手套膜、普通TPU流延膜、PVB/EVA玻璃夹膜）。

　　- 新材料领域。包括光伏太阳能用膜（EVA/POE光伏封装膜、PVDF背板膜、PO膜）、电池用膜（干法电池隔膜、铝塑膜、FEP/ETFE氟膜）、电子用膜（保护膜、TPX膜）、功能用膜（高阻隔膜、TPU车衣膜、PP/PE流延可回收单向拉伸膜）生物降解领域（PLA/PBAT/PPS降解膜）。

　　不同应用领域的膜对设备的要求完全不同，能共用一台设备的流延膜极少，所以流延膜生产线属于专机专用的设备。

　　澳门太阳娱乐网站官网从2000年开始（在此之前，国内的流延膜生产线基本上都是从欧美高价进口的）研发制造流延膜生产线，有着二十多年的丰富经验。为了更好的服务大家，在此就关于流延膜生产线的诸多细节，和大家做个技术分享。

　　我们把流延膜生产线拆分成几个篇幅来介绍，分别是挤出平台、挤出机、换网器+计量泵+分配器+模具、真空箱+正压风刀+锁边锁膜、流延成型、拉伸系统、电晕处理机、测厚仪+瑕疵检测仪、边料回收、收卷系统、卸卷装置。我们会不定期更新公众号和大家分享，也请大家关注我们。

　　首先，和大家介绍的是挤出平台。

　　谈到挤出，很多人首先会想到螺杆机筒，其实平台也是非常重要的一个基础环节。

　　挤出平台常规的有水泥平台和钢结构平台这两种。

　　水泥平台的优点是基础扎实，毕竟水泥平台和地面可以理解为浑然一体，这个优点是非常明显的。对有些稳定性要求奇高的产品，必须要用水泥平台。

　　但是水泥平台还有几个很明显的不足，比如是一次性的，不能搬迁。一旦设备搬迁，水泥平台就只能废弃了。还有就是钢平台底部是有空间可以利用的，比如放置水泵等，而水泥平台没有这个条件。

　　再重点说说钢平台。一个好的钢平台的制作成本是非常高的，要考虑的要点非常多，比如受力均匀、维修空间合理、地基配合扎实等各种因素，绝不是只是做个钢架子这么简单。以四台挤出机为例，一个好的钢平台造价二十万都不够，而差的钢平台成本要低的多得多。但是很多流延机用户在自己采购设备计算成本的时候，往往会忽略或者轻视钢平台的价值。

　　平台质量的差异，会直接反应在设备上，尤其是使用多年之后，平台的好坏悬殊就出来了。平台质量不好，设备的稳定性是无法得到保证的。

　　同时，钢平台地脚和地面的配合也很很重要。这就涉及到用户的地面混凝土厚度、水平等基建参数，同时用户自备的地脚板规格、膨胀螺丝的固定都是需要注意的。

　　一般的流延设备，对车间混凝土的要求是不低于20CM厚度。为了更好的保证稳定性，设备厂家要提供给用户地脚图。用户根据图纸，在柱子脚、导轨下面铺上铁板作为受力铺垫（还有些用户在地面开槽预埋，将铁板、甚至轨道和地面做成一个平面）。

　　设备长期运转后，一般3个月左右要校一下设备水平，如果有偏差，可以通过地脚螺栓来微调。

　　关于平台，还有一个问题是共振。

　　很多流延机用户发现，平台做的很扎实，电机等装配也没有问题，但是流延机跑到一定的速度时有抖动现象，而过了这个速度，抖动情况又降低了或没有了。这个情况就是共振了。

　　共振的节点在每台设备上是不同的，有的设备有，有的没有，一模一样的设备可能共振节点还不一样。针对共振节点没有特别好的解决办法，一般大家会在前期错过这个共振节点来开机，磨合了一段时间后，共振节点就会消失或大大降低了。

　　在流延机的挤出平台中，要求最高的是高阻隔膜生产线的平台。如果挤出平台设计开始有缺陷，那这个项目后期想做好非常困难。

　　高阻隔膜因为里面包含EVOH、PA、PP等多种不同原料，而且还关联到分层结构问题，所以挤出机的数量都比较多。以11层共挤高阻隔膜线为例，挤出机数量要达到10台左右，这么多数量的挤出机首先在排布上就很考验设计人员功底。平台上的挤出机的体积、重量是有很大区别的，受力点犬牙交错，还要考虑到挤出系统整体的重力均摊。设计难度可想而知。

　　同时，随着挤出机数量的增多，维修空间也是一个一定要在设计的时候就要解决好的问题。既要合理利用空间，又要尽可能的减短熔体管道的长度，这是对设计人员的另一个大考验。

　　第三，高阻隔膜生产线都会配套一整套非常复杂的原料处理系统，比如称重、搅拌、干燥等。如何处理好上料系统和挤出机的配合，同样值得注意。

　　关于平台的内容分享，我们今天就简单说到这里。后期我们会持续更新，欢迎大家关注。如果需要更多的技术信息，欢迎来电垂询。